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真空泵烘箱1、概況該設備用于樹脂基復合材料的預固化工序。2、主要技術指標本系統中的設備均由一臺大型軌道式烘箱、一套真空系統和一輛臺車組成，具體技術指標要求如下。2.1烘箱主要技術參數（1）烘箱內腔有效容積:3000mm(寬)×5000mm(深)×4000mm(高)：1臺；（2）可使用最高溫度:≮ 260℃；（3）有效容積內溫場均勻度: ≤ 4℃；（4）溫度波動度：≤ 2℃；（5）升溫速率: ≥ 2℃/min；（6）可編程自動控溫，溫控精度: ≤ 2℃(工作時間內均要求此精度)；（7）烘箱推車:要求電動推車，承重不小于5 t，且能夠自動出入；（8）表面溫升: ≤ 室溫+40℃；（9）總功率:120-150 kW（單臺）；（10）每臺設備配一臺高質量真空泵(流量 ≥ 100m3/h)及真空罐；（11）連續(xù)工作時間要求 ≥ 72 h。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 2.2烘箱結構主要要求（1）外殼采用冷軋薄鋼板，內膽采用不銹鋼板，保溫層系超細玻璃棉(要求玻璃棉能承受交流電壓為 1500 V，頻率50 Hz，歷時1 min的耐電壓強度試驗)，箱體為整體雙開門結構；（2）箱體后側上部設置有安全門，一旦箱內壓力超負荷時，安全門能自動開啟，以避免爆炸事故的發(fā)生；（3）采用密閉式不銹鋼電加熱管；（4）控溫表要求采用島電牌，型號為FP23；（5）設有超溫保護裝置:當溫度超過規(guī)定的最高值時，控制系統會自動切斷加熱電源，(采用獨立兩路超溫保護);另帶有缺相、錯相保護等報警裝置；（6）箱體兩側壁分別設計φ50mm工藝孔，高度為60 cm (距離臺車車面)，并配堵蓋，能夠方便裝卸(用于真空管的出入)。位置要求靠近門口，距離門口1600 mm 處及2500 mm處各一個；（7）要求提供一組同型號測溫傳感器備用；（8）箱體上部設有一個廢氣排出口，且開啟度手動可調；（9）選用低噪音風機(防爆)，大門上設有觀察窗；（10）箱體整機噪音< 65分貝；（11）開門方式：雙開門，大門上設有觀察窗，并提供相應照明；（12）箱體整機顏色為深草綠皺紋漆，外觀要求：光潔色澤均勻，不允許有掉色脫皮等現象；（13）烘箱側面配備滿足安標要求的梯子，用于烘箱頂部維修工作；（14）烘箱總高不能超過5.7 m。烘箱頂部配備滿足安標要求的安全護欄；（15）烘箱出風要求從兩側底部出風；（16）烘箱要求門能夠從內部打開。

2025-09-01

蒸汽加熱器一、技術要求1.設備各法蘭口的配對法蘭、螺栓、盲板、墊片（兩套1用1備），發(fā)貨前各法蘭口加裝盲板后充氮氣0.02MPa保護。2.地腳螺栓、設備支架、地腳與設備連接板。3.主要技術參數：                           殼程                   管程流體                          污氮氣                   蒸汽最高工作壓力 MPa G             0.02                    2.9設計壓力MPa G                            0.2                    3.0設計溫度°C                           200                    300腐蝕裕量mm                             0                     2.0耐壓試壓介質                潔凈干燥氮氣或空氣          潔凈干燥氮氣或空氣耐壓試驗壓力MPa G            0.23                    3.96氣密性試驗壓力MPa G            0.2                             3.0幾何容積m3                          19.75                    0.66換熱面積㎡                           150入口管徑DN            1000                    150出口管徑DN            1000                     804.新設備外形按原圖紙制作，保證整臺的外接接口定位尺寸不變。管束結構采用改進的雙管板（雙道焊）防泄漏結構。5.主要材質要求：5.1換熱管：S30408+10605.2管板：S304085.3殼體：Q345R5.4法蘭：16MnII或Q345R5.5其余元件材質：與原設備相同。5.6換熱管與管板連接方式：強度脹+雙面強度焊。6.材料選用要求6.1所有材料必須有原始材料出廠證明書（復印件無效），如有外購件制造方應在外購件到貨后嚴格組織復驗，以便及時發(fā)現和處理外購件的質量問題，且應對外購件的質量負全責。6.2設備所用鋼板應符合GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》（含修改單）的要求及設計文件的要求；6.3換熱器管束全部采用I級管束，壁厚≥2.5mm，換熱管不得進行拼接，換熱管應逐根進行水壓試驗，穩(wěn)定壓力時間不小于30秒，無滲漏為合格。6.4焊接材料應符合NB/T47018.1～7-2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》的要求并有合格的工藝評定；6.5所用鍛件應符合NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》的要求進行制造、檢驗及驗收。鍛件級別按照設計文件要求執(zhí)行；6.6賣方必須保證材料質量，并按照相應的標準規(guī)范提供材料質量證明文件，所有受壓原件用材料必須是新的、未使用過的，具有原始材質證明；三、資質要求1.投標方需具備D級以上(含D級)壓力容器設計、制造資質。2.投標方需提供不少于3份空分行業(yè)蒸汽加熱器的業(yè)績合同。3.執(zhí)行標準設備在制造過程中嚴格遵照下列標準（下述標準應以最新版本為準），當所用標準和本技術條件相矛盾時，應按嚴者執(zhí)行。TSG 21-2016       《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB713-2008           《鍋爐和壓力容器用鋼板》（含修改單）GB150.1~150.4-2011    《壓力容器》GB151-2014          《熱交換器》SH/T3540-2007        《鋼制換熱設備管束復合涂層施工及驗收規(guī)范》GB/T3274-2007        《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB24511-2009        《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》GB13296-2013        《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》NB/T47013             《承壓設備無損檢測》【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 4制造要求4.1在設備制造的過程中，應嚴格控制制造質量。4.2壓力容器制造應符合“容規(guī)”GB150.1~GB150.4-2011、GB151-2014的規(guī)定，具由完善的質量檢驗和保證體系。4.3設備的制作必須完全符合圖紙和技術附件及有關標準規(guī)范的要求，且與現場實際情況相符，保障新舊設備的順利替換。4.4除非圖紙另有規(guī)定外，所有受壓元件對接焊縫，以及人孔、接管與筒體的焊接接頭等焊縫均應采用全焊透結構。4.5換熱器管束全部采用I級管束，換熱管不得進行拼接，管程組件要求進行氦檢，漏率<=10-4Pa.L/S。4.6密封用設備墊片為整體墊片，不得進行拼接。4.7加熱器上的所有法蘭密封面或接管端部的對接坡口應進行保護，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺、運輸等而損壞密封面或焊接坡口。4.8賣方應根據鋼板的制造工藝確定加工余量，應確保設備成形后的厚度不得小于圖紙厚度。4.9 250>DN> 80接管的角焊縫及對接焊縫，進行100%MT檢測， 檢測標準滿足NB/T47013.4，I級合格;DN<80接管的角焊縫及對接焊縫,進行100%PT檢測, 檢測標準滿足NB/T47013.5, I級合格。4.10按以下順序進行氨檢漏和壓力試驗: （1）以0. 24MPa進行殼程氣壓試驗;（2）對加熱管管與管板的接頭進行氨檢漏試驗;（3）氨檢合格后，以4. 56MPa (臥試)進行管程水壓試驗。試驗合格后，應將水漬清除干凈，所有管口應封閉，設備充氮保護，氮氣壓力保持在0.02MPa。4.11試壓后管束整體脫脂，脫脂后應符合JB/T6896-2007中二類C2的要求，表面油質殘油量≤125mg/m2并出檢測報告，管側（污氮氣側）重點脫脂。5.設備的油漆、包裝、運輸5.1內表面：機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差分別按GB/T1804中的m級和c級的規(guī)定。5.2容器碳鋼內外表面噴砂達Sa21/2，清潔度按JB/T6896-2007《空氣分離設備表面清潔度》的要求。5.3設備制造完畢后，須對設備的碳鋼外表面(法蘭密封面除外)進行噴砂處理,達Sa2.5;底漆采用雙組份有機硅高溫底漆;面漆采用有機硅鋁粉耐高溫漆,顏色為銀色。碳鋼零件表面涂環(huán)氧酯富鋅底漆2道，干膜厚度共80μm。5.4碳鋼零件表面涂GSB0-1426-2001，B02中灰色面漆，油漆配方耐溫≥200℃。5.5所有零部件及附件的包裝，應保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應有防銹措施，符合安全、經濟、不受損的要求。5.6為了安全的將設備運往現場，賣方應選擇狀況優(yōu)良的運輸工具并制定詳細的運輸方案。5.7設備須在檢驗和試驗合格后方可進行包裝、發(fā)貨，所采用的包裝方法應符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)定。

2025-08-30

智能防爆電加熱機組   防爆風道電加熱器是由箱體、裝入多支U型電加熱元件等幾部分組成，管狀電熱元件是在金屬管內放入高溫電阻絲，在空隙部分緊密地填入具有良好絕緣性和導熱性能的結晶氧化鎂粉。管狀電熱元件發(fā)熱體，具有結構先進，熱效率高，機械強度好，耐腐等特點。 一、技術要求  1.防爆電加熱器?電加熱器：總功率為：800kw（100kw×8），單臺電加熱器電熱元件由225支￠16mm304不銹鋼U型管式電加熱元件組成，其中另配9支備用。單支功率為3.7kw/支，380V。“Δ”型接法，分8組，100kw/組。?加熱管與管板之間焊接緊密。?加熱管相互間，管內連接導體相互間以及它們與金屬管的間距合理、防止短路；管外引出棒與加熱絲之間采用碰焊連接并按GB3836.3－2021表1和表3規(guī)定最小電氣間隙和最小爬電距離。  2.電加熱元件?電加熱元件嚴格按照JB/T2379-1993之規(guī)定設計、制造與檢驗。?本設備加熱元件為金屬管狀電熱元件，元件金屬外殼優(yōu)質不銹鋼0Cr18Ni9，電熱管縮管后單邊壁厚不小于1.0mm，設計正常工作溫度300℃至500℃，其外表面經高溫氮化處理，耐溫可達800℃。?加熱元件表面功率：表面功率的大小直接影響電加熱管的使用壽命，是電加熱管的重要技術參數。我公司選用發(fā)熱元件平均發(fā)熱負荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (國家允許表面負荷)。  3.防爆接線盒?防爆接線盒上設有電纜引入裝置，加熱器在出廠前接線盒內部均接線完畢，并留有電纜接線端，設備到達現場后，用戶直接引入電纜即可，安裝簡單、方便。?電纜引入裝置采用密封圈式，電纜布線。?接線箱內連接導體采用銅排連接  4.機組箱體結構   機體采用框架式箱體結構，拆卸方便。外皮采用耐高溫Q235制作。箱體要求具備足夠的強度，保證在承受±2000Pa時安全運行，外殼不變形。  5.風機   風機為低噪聲軸流風機，風機應具備24小時/天連續(xù)安全運行功能，風量、風壓滿足工況設計要求。風機葉輪必須做動、靜平衡試驗。   風機設備的震動和噪聲應符合有關規(guī)定。   （1）風機特性曲線應符合說明書及國標GB1236-2000的要求：            在保證點的風量+5%.            在保證點的風壓+5%.            在保證點的效率+5%.   （2）風機葉輪動平衡應符合國標JB/T6445-92<<通風機轉子平衡>>的規(guī)定.   （3）風機的剛性要滿足有關規(guī)范的要求,以使風機各個部件不產生振動.   （4）風機的噪聲應符合<<通風機噪聲限值>>的規(guī)定..   （5）風機的振動應符合風機行業(yè)標準,并達到良好以上水平.   （6）設備的加工精度及焊接質量應符合風機行業(yè)標準.   【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525   6.控制流程說明：   （1）負載風道加熱器分為多路電源供電。工作電壓AC380V  50Hz。     （2）控制方式：電加熱器總功率全可調設計，可控硅的工作方式：移相。   （3）采用智能溫度調節(jié)儀自動控制。溫度控制點分為出氣口1個(雙芯)、井筒溫度1個，加熱芯中心溫度2個，共4個溫度控制點。井筒溫度信號為PID自整定調節(jié)，出口溫度作觀察用，電熱管溫度作超溫保護溫度連鎖保護控制。   （4）加熱控制采用雙顯示智能調節(jié)儀PID(遠東)控制，主控器件為可控硅調功控制。根據溫度控制信號進行無級自整定調節(jié)，達到溫度控制精確。   （5）過熱超溫聯鎖保護：在加熱器內的電熱管表面設置2個具有代表性的高精度過熱保護測溫點，采集溫度信號輸送至溫控表，實時檢測發(fā)熱元件的表面溫度,在溫控表上可直觀的顯示和設定電加熱器中測溫點的發(fā)熱元件表面溫度，一旦電加熱器因某些原因電熱管出現超溫時，溫控表發(fā)出指令,切斷該臺加熱器的工作，并同時發(fā)出報警，提醒操作人員注意，及時排除故障，避免了加熱器因干燒等原因而導致損壞,待溫度下降至設定值后，會自動啟動電加熱器   （6）風機聯鎖保護：加熱器與風機聯鎖控制，必須先啟動風機后才能啟動電加熱器，當風機停止運行，加熱器自動切斷電源。  7.電氣控制性能：   （1）加熱器采用遠東AI808精度數顯溫度調節(jié)儀,調控方式PID自整定,具有超溫報警自動斷電 控制溫度穩(wěn)定、準確。出口溫度進行監(jiān)控，從而保證總井筒溫度控制在工藝要求值。    （2）在風筒設置一個溫度傳感器對發(fā)熱溫度進行測控，測控元件為Pt100分度熱電阻。將溫度信號傳送至溫控表通過PID運算、整定，輸出帶有跟蹤控制的模擬（4-20mA）信號,去控制主電路的可控硅模塊調控輸出功率，實現加熱井筒介質溫度始終恒定在設定溫度值左右，該控制方式溫度曲線平滑，控溫精度高。  8.主要電器元件型號   斷路器                      HD13-1500A 3P                                 正泰  多功能表                      數顯電流表1500/5，電壓表0-450V 遠東  互感器                      BH0.66  1000/5A                                 正泰  斷路器                          NM1 200A 3P                                 正泰  控溫儀                      AI808(0-400℃)                                 遠東  可控硅                      KPZP-2500A/2500V                 宜興  控溫鉑電阻      PT100分度                                 鎮(zhèn)江熱工  9.電氣控制柜面操作顯示   （1）加熱系統啟、停控制   （2）加熱器啟、停信號顯示   （3）出口溫度顯示和監(jiān)測   （4）井筒溫度顯示和控制   （5）電熱管溫度顯示和控制   （6）三相電流、功率顯示   （7）系統電源指示、故障報警指示   （8）風機啟、停控制等  10.電氣控制柜保護與連鎖     故障連鎖及電氣自動保護二、防爆風道加熱器技術特點  1.該加熱器具有升溫速率快、設定溫度穩(wěn)定可靠,保溫性能良好,殼體溫度控制在45℃左右,熱效率高達98％以上。  2.升溫和降溫速率快，可達10℃/S，調節(jié)過程快而穩(wěn)定。不會出現所控介質溫度超前和滯后現象而導致控制溫度漂移不定，適合自動控制。   3.機械性能好：因為發(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續(xù)不斷對空氣加溫的系統和附件試驗更具有優(yōu)越性。   4.在不違規(guī)操作使用過程中，該設備壽命可長達十年，屬經久耐用。   5.本設備具有體積小、操作簡便,對加熱介質潔凈無污染。

2025-08-30

鑄鋁加熱器（一）技術特性  鑄鋁電加熱器是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，并彎曲成型，進入模具用優(yōu)質金屬合金材料為外殼以離心式澆鑄成各種形狀，有圓型、平板、直角型、風冷、水冷及其它異型等。經精加工后它能和被加熱體緊密貼合，鑄鋁加熱器表面負荷可達到 2.5-4.5w/cm2，最高工作溫度 300-450℃之間。鑄鋁加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點。將外散熱面增加保溫裝置，內散熱面燒結紅外線這樣可節(jié)約用電35%。完整的熱處理設備有三部分組成，即鑄鋁加熱器、溫度控制箱及輔助材料。 1.鑄鋁電加熱器：即發(fā)熱元件，是工件加熱時的熱量來源。我公司為您提供多種型號及規(guī)格，它們各有特點，性能也不盡相同。一般需用戶根據被加熱工件的形狀、厚度及所需的溫度值來進行選擇。 2.溫度控制箱：是與鑄鋁加熱器配套，為鑄鋁加熱器提供電源，并控制其工作狀態(tài)從而達到控溫的目的。溫控箱配有溫控儀，用于控制、測量工件的溫度、配置的溫度記錄儀用于實時記錄工件的溫度曲線以便用戶存檔備案。目前我公司為用戶提供多種型號規(guī)格的溫度控制箱，如 ZWK、WCK、RWK 型系列智能溫度程序控制箱、DWK、TCS 型系列電腦溫度控制箱、LWK 型系列溫度控制箱等，選型時用戶需根據加熱的范圍、加熱工藝要求及加現場要求來選擇理想實用的溫度控制箱。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  3.輔助材料：主要有 KJ 型快速接長導線（溫控箱與加熱器間距離的連接線，也為 36V、55V、110V 等加熱器串聯用，并配有快速接插頭）、熱電偶（溫度傳感器，用于測量被加熱工件的溫度）、補償導線（熱電偶與溫控箱間距離的連接線）。（二）鑄鋁加熱器注意事項 1.工作電壓不得超過額定值的 10%；空氣相對濕度不大于 95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 2.接線部分放在加熱層、保溫層以外，外殼應有效接地；避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。 3.鑄鋁加熱板應放在干燥處、若因長期放置，絕緣電阻低于 1MΩ時，可在攝氏200 度左右的烘箱中烘烤 5-6 小時，即可恢復正常。或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。 4.鑄鋁加熱圈應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須與受熱體緊密貼合，嚴禁空燒。發(fā)現表面有灰塵或污染物時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。 5.鑄鋁加熱器出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

2025-08-29

電熱板一、技術要求1、電加熱板面材料：玻璃陶瓷，耐酸堿腐蝕、耐磨損、不長銹、表面光滑易清洗，一抹即凈。2、加熱板面尺寸：400mmX300mm,加熱面積大，可放置24個50ML三角瓶加熱，便于大批量樣品加熱消解。3、控制方式：分體式PID智能程序控制，可在通風櫥外進行控制加熱，遠離酸霧，熱量，安全且便于操作。測溫精度±0.1℃，最高峰值溫度700℃，可調節(jié)溫度及加熱時間，功率2500W，時間設置范圍1min-24hr.4、整機防腐：整機殼體無按鍵設計且噴涂多層特氟龍防腐保護涂層，不懼酸堿。針對HF酸消解配置專用保護膜，使用壽命長。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-55255、熱警示功能：自帶熱警示模塊，表面溫度高于50℃時警示燈發(fā)出紅色信號提醒并閃爍，防止燙傷。6、LCD數顯屏：可直觀查看設置溫度、當前溫度及設置的加熱剩余時間；7、自動存檔功能：自動保存當前設定的參數，下次使用自動調用無需設置，高效方便。8、隔熱工藝：纖薄機身，機身厚度≤90mm，四邊采用特殊隔熱工藝處理，當臺面溫度在200°C時，左右前后四面溫度約40°C左右，安全實驗，避免人員燙傷。9、標準配置： 實驗電熱板主機1臺；分體式線控控制器1臺； 聚四氟乙烯保護膜1份。

2025-08-27

防爆電加熱器1. 電加熱器：總功率為：800kw（100kw×8），單臺電加熱器電熱元件由225支￠16mm304不銹鋼U型管式電加熱元件組成，其中另配9支備用。單支功率為3.7kw/支，380V。“Δ”型接法，分8組，100kw/組。?加熱管與管板之間焊接緊密。?加熱管相互間，管內連接導體相互間以及它們與金屬管的間距合理、防止短路；管外引出棒與加熱絲之間采用碰焊連接并按GB3836.3－2021表1和表3規(guī)定最小電氣間隙和最小爬電距離。2.電加熱元件?電加熱元件嚴格按照JB/T2379-1993之規(guī)定設計、制造與檢驗。?本設備加熱元件為金屬管狀電熱元件，元件金屬外殼優(yōu)質不銹鋼0Cr18Ni9，電熱管縮管后單邊壁厚不小于1.0mm，設計正常工作溫度300℃至500℃，其外表面經高溫氮化處理，耐溫可達800℃。?加熱元件表面功率：表面功率的大小直接影響電加熱管的使用壽命，是電加熱管的重要技術參數。我公司選用發(fā)熱元件平均發(fā)熱負荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (國家允許表面負荷)。3.防爆接線盒?防爆接線盒上設有電纜引入裝置，加熱器在出廠前接線盒內部均接線完畢，并留有電纜接線端，設備到達現場后，用戶直接引入電纜即可，安裝簡單、方便。?電纜引入裝置采用密封圈式，電纜布線。?接線箱內連接導體采用銅排連接。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-55254.機組箱體結構   機體采用框架式箱體結構，拆卸方便。外皮采用耐高溫Q235制作。箱體要求具備足夠的強度，保證在承受±2000Pa時安全運行，外殼不變形。5.風機   風機為低噪聲軸流風機，風機應具備24小時/天連續(xù)安全運行功能，風量、風壓滿足工況設計要求。風機葉輪必須做動、靜平衡試驗。風機設備的震動和噪聲應符合有關規(guī)定。（1）風機特性曲線應符合說明書及國標GB1236-2000的要求：          在保證點的風量+5%。          在保證點的風壓+5%。          在保證點的效率+5%。（2）風機葉輪動平衡應符合國標JB/T6445-92<<通風機轉子平衡>>的規(guī)定。（3）風機的剛性要滿足有關規(guī)范的要求,以使風機各個部件不產生振動。（4）風機的噪聲應符合<<通風機噪聲限值>>的規(guī)定。（5）風機的振動應符合風機行業(yè)標準,并達到良好以上水平。（6）設備的加工精度及焊接質量應符合風機行業(yè)標準。 6.控制流程說明：（1）負載風道加熱器分為多路電源供電。工作電壓AC380V  50Hz。  （2）控制方式：電加熱器總功率全可調設計，可控硅的工作方式：移相。（3）采用智能溫度調節(jié)儀自動控制。溫度控制點分為出氣口1個(雙芯)、井筒溫度1個，加熱芯中心溫度2個，共4個溫度控制點。井筒溫度信號為PID自整定調節(jié)，出口溫度作觀察用，電熱管溫度作超溫保護溫度連鎖保護控制。（4）加熱控制采用雙顯示智能調節(jié)儀PID(遠東)控制，主控器件為可控硅調功控制。根據溫度控制信號進行無級自整定調節(jié)，達到溫度控制精確。（5）過熱超溫聯鎖保護：在加熱器內的電熱管表面設置2個具有代表性的高精度過熱保護測溫點，采集溫度信號輸送至溫控表，實時檢測發(fā)熱元件的表面溫度,在溫控表上可直觀的顯示和設定電加熱器中測溫點的發(fā)熱元件表面溫度，一旦電加熱器因某些原因電熱管出現超溫時，溫控表發(fā)出指令,切斷該臺加熱器的工作，并同時發(fā)出報警，提醒操作人員注意，及時排除故障，避免了加熱器因干燒等原因而導致損壞,待溫度下降至設定值后，會自動啟動電加熱器。（6）風機聯鎖保護：加熱器與風機聯鎖控制，必須先啟動風機后才能啟動電加熱器，當風機停止運行，加熱器自動切斷電源。7.電氣控制性能：（1）加熱器采用遠東AI808精度數顯溫度調節(jié)儀,調控方式PID自整定,具有超溫報警自動斷電 控制溫度穩(wěn)定、準確。出口溫度進行監(jiān)控，從而保證總井筒溫度控制在工藝要求值。 （2）在風筒設置一個溫度傳感器對發(fā)熱溫度進行測控，測控元件為Pt100分度熱電阻。將溫度信號傳送至溫控表通過PID運算、整定，輸出帶有跟蹤控制的模擬（4-20mA）信號,去控制主電路的可控硅模塊調控輸出功率，實現加熱井筒介質溫度始終恒定在設定溫度值左右，該控制方式溫度曲線平滑，控溫精度高。

2025-08-25

電加熱系統一、設備用途及要求 1.設備用途  電加熱系統主要功能為輔助冷卻空氣系統將進氣系統分配的常溫高壓空氣進行進一步的壓力、流量、溫度調節(jié)。可為渦輪葉片冷效試驗、熱沖擊試驗，以及其他高溫部件換熱試驗提供一定壓力、溫度和流量的冷卻空氣。 2.環(huán)境要求 2.1工程現場的氣象條件 （1）運行環(huán)境溫度：-20℃～50℃； （2）運行環(huán)境空氣濕度：0～70%； （3）地震設防烈度：VI度； （4）哈爾濱室內環(huán)境，室內地面為地軌形式 2.2配套公共條件 （1）供電：AC 380/220V 757kW（最大）； （2）氣源條件：2.2MPa，16kg/s（最大）；1.6MPa，6.5kg/s（最大）；1.1MPa，5kg/s（最大）； （3）供油：0.3MPa，1.6m3/h（最大），輕柴油； （4）循環(huán)水：0.3MPa，50t/h（最大）； （5）消耗水：0.3MPa，20t/h（最大）。 3.制造及驗收標準  本技術協議內設備按照中國國家標準、ISO標準、機械行業(yè)標準以及其他行業(yè)標準執(zhí)行。如執(zhí)行標準、規(guī)范和規(guī)程與中國國家標準、規(guī)程發(fā)生矛盾的情況下，則存在差別的部分以要求嚴格者為準。本技術協議中應用的規(guī)范、標準或規(guī)程為截止本技術協議簽訂時已采納和出版的最新版文件。供貨設備執(zhí)行的主要標準如下：     序號                標準號                         標準名稱      1                   GB50454-2008            航空發(fā)動機試驗臺設計規(guī)范      2                   GB50231-2009                 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范      3                   HB7811-2006                 燃氣輪機成套設備進排氣系統通用技術要求      4                   GB50011-2001                 建筑抗震設計規(guī)范      5                   GB 12348-2008                 工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準      6                   GBZ/T 189.8-2007         工作場所物理因素測量噪聲      7                   GB50057-2000                 建筑地基基礎設計規(guī)范      8                   GB 50316-2000                 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范      9                   GB 50264-1997                 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范      10           GB 50235-1997                 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范      11                  GB/T 12777-1999         金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件      12           GB 2624-2006                 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 4.設備要求  電加熱系統的設計、制造和使用應滿足哈爾濱當地的大氣條件和配套公共條件。設備必須是全新、完整的成套設備，結構合理、具有高穩(wěn)定性和可靠性。 5.技術要求 5.1性能要求  電加熱系統可調節(jié)冷卻用空氣的溫度，技術指標如下： （1）總功率：500KW（能力不小于該指標）； （2）溫度波動2%（出口溫度，能力不小于該指標）；   電加熱系統的工作介質為壓縮空氣，該系統應充分考慮與冷卻空氣系統的配合，采用多級調節(jié)的方式實現對冷卻空氣溫度的全量程控制；電加熱系統應具備遠程調控功能，接入中央控制系統集中控制、顯示；電加熱系統的出口溫度≮550℃；電加熱系統溫升速率：≮35℃/min，溫升速率在15～35℃/min范圍內可調；電加熱系統溫度控制精度：±2℃；電加熱系統控溫模式：功率控制，溫度控制；電加熱系統需提供用于操作及維修的工作平臺，工作平臺需滿足相關安全防護標準；電加熱系統應具備自保護功能，不能因為空氣短缺、冷卻失效、空氣壓力波動、斷電等外部原因，造成自身損壞或損壞上下游其他設備；電加熱器應設置排污口和排污閥門，防止水分和污垢在爐膛內沉積，可手動排放或吹除。 5.2其他要求 （1）電加熱系統的建設方案，主要包含系統組成、主要參數、原理圖等； （2）電加熱系統建設方案說明； （3）設備清單以及上文規(guī)定應提供的信息。 5.3通用要求 （1）所供產品均為整體金屬模塊結構，室內安裝，能滿足現場氣候條件下連續(xù)運行要求，并充分考慮其他不利因素。 （2）所供產品應結合現場設備布置，優(yōu)化設計，合理布局。 （3）所供產品可能為室內安裝，需滿足各種現場氣候條件下連續(xù)運行要求。 （4）所供產品可能需多次轉運，螺栓等緊固件需考慮防振防松。 （5）所供產品質量優(yōu)良，安全性、可靠性高，能達到銘牌所標定的處理能力。（6）電儀設備的防護等級應不低于IP55，防爆等級不低于ExdIIBT4。 （6）所有設備及儀表的材料應滿足在使用過程中不受腐蝕。 （7）所有法蘭連接處均需安裝銅制跨接板或跨接線；  （8）連接管路的接口法蘭ASME B16.5標準。 （9）碳鋼內外表面要求噴砂處理至Sa 21/2級；底漆為高固態(tài)環(huán)氧富鋅底漆109HS，漆膜厚度60μm；中間漆為高固態(tài)環(huán)氧漆410，漆膜厚度200μm；面漆為聚氨酯面漆550，漆膜厚度60μm。 （10）發(fā)貨前應清除所有結構件內部的焊渣、研磨和噴砂等殘留物。 （11）設計圖紙?zhí)峤缓螅梢曳竭M行施工圖紙細化，并由雙方簽署后開展加工制造。 （12）需提供明確的質量、質心分布及底座、吊耳強度計算報告。

2025-08-23

電加熱器一、技術要求： 1.基本技術要求 1.1電加熱器功率50%固定，50%可調； 1.2 電加熱器額定功率偏差應保證-5%～+5%，電熱元件備用不低于率10%； 1.3 出口一個測溫點，測溫元件為雙支K型熱電偶（安裝在爐體出口與出口法蘭中間），用戶電加熱功率調節(jié)； 1.4 加熱器本體接線盒內溫度不超過50℃； 1.5 電加熱芯內部帶有不低于6支測溫元件（K型熱電偶）； 1.6 電熱元件使用壽命不得小于15年； 1.7 操作柱采用鋁合金壓鑄成型，表面高壓靜電噴塑； 1.8 操作柱進線口螺紋：4個G3/4″，均備不銹鋼夾緊接頭； 1.9 防爆儀表端子箱一臺:1進8出，進線口螺紋：G1-1/2″，8個出線口螺紋：G3/4″，設備頂部接線盒部位增加檢修平臺； 1.10 動力及電氣控制電纜利舊； 1.11 設備設計壽命20年以上； 1.12 設備制造完成后按圖紙要求對換熱器進行水壓試驗； 1.13 換熱器基座、進出口法蘭與現場原始安裝位置一致； 1.14 管熱管與管板焊接處要求形成5mm的角焊縫； 1.15 換熱管與管板連接采用強度焊加貼脹； 1.16 換熱管壁厚要求為正偏差； 1.17 換熱管禁止使用拼接或有縫鋼管； 1.18 不銹鋼材質部件必須進行鈍化處理，并保證設備表面和內部潔凈度； 1.19 投標方的供貨應遵循本技術規(guī)格書的要求，投標方可以提出適合于本技術規(guī)格書要求的其它方案和修改建議，但必須對這些建議闡述足夠的理由，理由真實明確，不存在誤導信息，以供雙方分析是否采納； 1.20 投標方應嚴格按照根據圖紙及國家標準的要求設計制作和提供交工資料； 1.21 投標方要嚴格按照圖紙技術要求和材料標準編制材料采購說明書，在合格的供應廠商中進行擇優(yōu)采購，保證所用材料是全新的，未曾使用過的，并完全滿足材料的各項性能指標； 1.22 當各標準、規(guī)范之間存在矛盾時，投標方應向招標方提出澄清，作為一般原則，應以較嚴格的要求為準。遵循規(guī)范和標準不能理解為可以減輕和解除投標方的責任和保證以及合同規(guī)定投標方的義務； 1.23 該電加熱爐需要與加熱管、接線盒等附件整套供貨； 1.24 投標方根據自身產品特性，設計適配并滿足招標方技術要求。 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 2.電熱元件技術要求 2.1 加熱管與電加熱爐配套使用能滿足爐體的相關要求，一體化設計； 2.2 加熱管所使用材質所應具有良好的耐高溫性能和抗腐蝕性； 2.3 測溫點：加熱器出口處設有一個測溫點，用于電加熱功率調節(jié)和控制。電熱芯內部測溫元件：電加熱芯內部帶有不低于6支測溫元件（K型熱電偶；溫度元件從安徽天康儀表有限公司、浙江倫特機電有限公司、上海自動化儀表有限公司中購買），提供準確的溫度監(jiān)測，同時提供一個不銹鋼防爆儀表接線箱，防爆等級不低于ExdⅡCT4電纜進出口配置1進8出，進線口規(guī)格為G1-1/2″,8個出線口規(guī)格為G3/4″，配置相對應的防爆格蘭頭，進出口需在下側（以上所有溫度元件均需配套套管安裝）； 2.4 加熱管設計壽命不少于15年，能夠在長期運行中保持穩(wěn)定的性能和可靠性； 2.5 加熱管接線盒防爆等級不低于ExdⅡCT4； 2.6 加熱管接線腔室位置應符合現場需要，與現有電纜橋架相對應（站在介質進口方向，電氣接線口在左側）。接線箱內外皆設有接地端子，并帶有接地標志。嚴格按照 GB3836規(guī)定的各項指標要求進行設計。腔室內電熱元件之間采用銅排連接； 2.7 爐體高度不能高于現場電加熱爐高度； 2.8 電加熱器的電熱管材料采用0Cr18Ni9優(yōu)質不銹鋼管制造；電熱元件內部發(fā)熱材料均選用優(yōu)質耐高溫高電阻合金絲Ni80Cr20此種材料作為發(fā)熱材料，可承受900℃以上的高溫；  2.9 絕緣材料采用優(yōu)質高純度結晶氧化鎂粉；  2.10 電熱元件的封口材料采用耐高溫二次固化絕緣密封（環(huán)氧樹脂材料），避免電熱元件長期工作絕緣下降、泄漏電流增大的不安全問題；   2.11 電熱元件單支冷態(tài)絕緣電阻大于500MΩ，進行介電強度試驗 2000V/min，無擊穿、閃爍現象。 2.12 爐體加熱部分與頂部接線盒需采取隔熱措施。 3.防爆接線盒技術要求  3.1 防爆接線盒結構為可拆卸式，以便于電加熱器接線； 3.2 防爆等級為ExdⅡCT4以上，防護等級為 IP65，防腐等級為WF1； 3.3 接線方式：銅排連接（根據每組設計功率科學合理分配布局）； 3.4 進線口數量：12個，進線口位置：站在介質進口方向，電氣接線口在左側，進線口規(guī)格要求：能夠與3*120+1*70mm電纜配套使用，并配備電氣防爆配套接頭材質304，接線盒頂部需要配防雨帽、接線盒應配備吊裝環(huán)等便于檢修； 3.5 嚴格按照中華人民共和國頒布的防爆標準規(guī)定的各項指標要求進行設計，由國家授權機構認證，并獲得防爆合格證，產品能在Ⅱ區(qū)爆炸性氣體危險場所正常工作，滿足防火防爆要求。防爆接線盒上裝有電纜引入裝置（防爆電纜密封裝置）。電加熱器在出廠前接線盒內部電熱管均連接完畢，防爆接線盒內部應留有足夠的電纜接線空間，方便用戶接線及檢修。

2025-08-21

導熱油爐參數設置：（1）熱功率：4000kw（344萬 kcal/h）；熱效率：≥92%。（2）導熱油爐出口導熱油溫度：280-340 ℃可調，最高溫度340 ℃。（3）出口煙氣中氮氧化物濃度（折算值）≤50 mg/m3，顆粒物＜5mg/m3，氧含量＜9%。（4）爐膛壓力：微負壓。（5）燃燒介質：天然氣。（6）設計使用壽命：≥20年。.【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525導熱油爐——技術要求1 使用德國扎克品牌燃燒器，須提供生產國官方證明文件。2 燃燒器管路上的儀表閥門（包括控制器、過濾器、檢漏器等）使用燃燒器標準配置的進口件。每臺燃燒器至少設有一個觀察孔。3 燃燒器調節(jié)方式為全電子比例調節(jié)。負荷調節(jié)比不低于1：5。4 燃燒器需要有獨立的點火系統，點火槍選用國際知名Hegwein品牌或同等產品，要具備CE 認證，點火方式為電和天然氣點火，不接受沒有認證證書的資質點火器以保證安全可靠。5 燃燒器控制系統（BMS)必須具備控制保護功能，并且能夠接受來自DCS系統的負荷信號，采用爐出口溫度控制燃燒器負荷、煙氣含氧量帶自動調節(jié)功能。6 燃燒器配件為國際知名品牌，燃燒器為低氮排放型燃燒器，必須具有十年以上良好的國內業(yè)績。使用分體式燃燒器，具有CE標志或具有高于或等同頒發(fā)CE標志所對應標準者頒發(fā)的標志，設計、生產制造及檢測滿足高于或等同EN676標準的要求。7 燃燒器保證火焰直徑和火焰長度適合鍋爐爐膛。燃燒器在功率不變的情況下，火焰可調，以滿足導熱油爐爐膛與燃燒器火焰的完全匹配。8 燃燒器控制系統采用先進安全的BMS控制器，其控制器必須具有以下認證標準：TüV 認證, CE 認證，通過DIN EN298標準文件 , 72小時無人監(jiān)測連續(xù)運行認證, TRD604,EN 61508, SIL3 等證書文件。不接受PLC可編程控制器作為燃燒控制器，至少8個通道控制，要需要風門、氣門及其他與燃燒相關的執(zhí)行器應分別由獨立的通訊伺服電機控制并帶位置反饋，所有伺服電機由通訊電纜（BUS總線）相連至控制器，確保信號不干擾，在5寸觸摸屏上實現參數設定、故障判斷和報警功能。9 火焰探測掃描裝置采用帶TüV標識的國際知名品牌，制造標準DIN EN 230，DIN EN 298。10 燃燒器應具有自動點火、檢漏、吹掃、后吹掃、燃氣壓力高低報警、風壓低報警、負荷異常報警、故障報警等功能。11燃燒器噪聲不超過85dB(A)（1m處）。12燃燒器供應商有自己的調試工程師能夠及時的售后服務，能承諾接到電話后24小時內趕到現場。燃燒器出現故障后（含配件損壞）在三天內可排除故障并恢復運行。利用煙氣分析儀器，對燃燒器使用狀態(tài)進行調整，保證在不同氣溫、負荷下的最佳燃燒。13 燃燒器供貨商保證對用戶設備維護人員進行系統培訓后，設備維護人員可自行調節(jié)、維護、維修燃燒器。14使用的燃燒器為低氮燃燒器，煙氣氮氧化物排放在正常范圍負荷內，小于50mg/m3。

2025-08-19

導熱油爐電加熱器參數設置：（1）熱功率：4000kw（344萬 kcal/h）；熱效率：≥92%。（2）導熱油爐出口導熱油溫度：280-340 ℃可調，最高溫度340 ℃。（3）出口煙氣中氮氧化物濃度（折算值）≤50 mg/m3，顆粒物＜5mg/m3，氧含量＜9%。（4）爐膛壓力：微負壓。（5）燃燒介質：天然氣。（6）設計使用壽命：≥20年。.【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525導熱油爐——技術要求1 使用德國扎克品牌燃燒器，須提供生產國官方證明文件。2 燃燒器管路上的儀表閥門（包括控制器、過濾器、檢漏器等）使用燃燒器標準配置的進口件。每臺燃燒器至少設有一個觀察孔。3 燃燒器調節(jié)方式為全電子比例調節(jié)。負荷調節(jié)比不低于1：5。4 燃燒器需要有獨立的點火系統，點火槍選用國際知名Hegwein品牌或同等產品，要具備CE 認證，點火方式為電和天然氣點火，不接受沒有認證證書的資質點火器以保證安全可靠。5 燃燒器控制系統（BMS)必須具備控制保護功能，并且能夠接受來自DCS系統的負荷信號，采用爐出口溫度控制燃燒器負荷、煙氣含氧量帶自動調節(jié)功能。6 燃燒器配件為國際知名品牌，燃燒器為低氮排放型燃燒器，必須具有十年以上良好的國內業(yè)績。使用分體式燃燒器，具有CE標志或具有高于或等同頒發(fā)CE標志所對應標準者頒發(fā)的標志，設計、生產制造及檢測滿足高于或等同EN676標準的要求。7 燃燒器保證火焰直徑和火焰長度適合鍋爐爐膛。燃燒器在功率不變的情況下，火焰可調，以滿足導熱油爐爐膛與燃燒器火焰的完全匹配。8 燃燒器控制系統采用先進安全的BMS控制器，其控制器必須具有以下認證標準：TüV 認證, CE 認證，通過DIN EN298標準文件 , 72小時無人監(jiān)測連續(xù)運行認證, TRD604,EN 61508, SIL3 等證書文件。不接受PLC可編程控制器作為燃燒控制器，至少8個通道控制，要需要風門、氣門及其他與燃燒相關的執(zhí)行器應分別由獨立的通訊伺服電機控制并帶位置反饋，所有伺服電機由通訊電纜（BUS總線）相連至控制器，確保信號不干擾，在5寸觸摸屏上實現參數設定、故障判斷和報警功能。9 火焰探測掃描裝置采用帶TüV標識的國際知名品牌，制造標準DIN EN 230，DIN EN 298。10 燃燒器應具有自動點火、檢漏、吹掃、后吹掃、燃氣壓力高低報警、風壓低報警、負荷異常報警、故障報警等功能。11燃燒器噪聲不超過85dB(A)（1m處）。12燃燒器供應商有自己的調試工程師能夠及時的售后服務，能承諾接到電話后24小時內趕到現場。燃燒器出現故障后（含配件損壞）在三天內可排除故障并恢復運行。利用煙氣分析儀器，對燃燒器使用狀態(tài)進行調整，保證在不同氣溫、負荷下的最佳燃燒。13 燃燒器供貨商保證對用戶設備維護人員進行系統培訓后，設備維護人員可自行調節(jié)、維護、維修燃燒器。14使用的燃燒器為低氮燃燒器，煙氣氮氧化物排放在正常范圍負荷內，小于50mg/m3。

2025-08-19

氮氣加熱器1.加熱器設計參數  設備名稱：氮氣加熱器  介質名稱：氮氣   組分(wt%)：氮氣(100%)   設計壓力：1.0Mpa.G   設計溫度：-50℃/80℃   進口壓力：0.7Mpa.G   工作溫度：-40℃(進口)/25（出口）   處理量：600Nm3/h   加熱功率：20Kw   電加熱器法蘭盤：DN150 PN16 RF   S30408Ⅱ   法蘭標準：HG/T20592-2009 A系統 WN/RF  DN50-PN16   材質要求：殼程S30408/加熱管S30408   安裝場所：室外   防爆等級：非防爆   防護等級：IP55+防雨帽   防爆接線箱：設置, 防雨   溫度控制：√   熱流密度：≤2.5w/cm2   其他：帶雙支熱電阻，輸出信號為4～20mA 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-55252. 技術要求 （1）電加熱器采用可控硅控制。 （2）加熱器包含外部殼體，型式采用立式結構。 （3）加熱器的熱電阻設置按技術規(guī)格書內容。   2.1設備主體材質和外形尺寸按附表要求，管口方位按買方提供的管口方位圖為準。主體材質應嚴格按照數 據表要求執(zhí)行。如果需要發(fā)生變更，需要書面征得買方技術人員的同意。   2.2主體材質應滿足GB/T24511-2014的要求，鍛件應滿足NB/T47010的要求。不銹鋼接管應滿足GB/T14976- 2012的要求；加熱管材質選用S30408材質，且內件可拆卸。   2.3壓力容器的焊接必須由持有壓力容器特種焊工資格的人員焊接，焊接工藝評定需滿足NB/T47014的要 求。焊條烘干和存放需滿足NB/T47015的要求。不銹鋼焊縫不允許出現咬邊等缺陷   2.4容器A 、B類焊接接頭進行大于或等于20%的射線檢測，射線透照技術等級不低于AB級，合格等級按 NB/T47013.2的Ⅲ級合格，C 、D 、E接頭應進行100%的表面檢測，合格等級不低于Ⅰ級。   2.5容器外觀檢驗應滿足GB/T150.4的要求。   2.6不銹鋼外表面應進行酸洗鈍化處理，并進行藍點檢測，無藍點為合格。碳鋼表面應噴砂除銹，除銹等級 不低于Sa2.5級。表面應噴涂底漆，中間漆加面漆。其中底漆采用環(huán)氧富鋅底漆。漆膜厚度不低于80um；中間漆 采用環(huán)氧云鐵中間漆。漆膜厚度不低于80um ，不噴涂面漆。   2.7容器應按圖紙要求進行的水壓試驗和氣密性試驗。       1）壓力容器的壓力試驗采用水壓試驗，并應遵循TSG 21《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB150.1~ 4《壓力容器》的規(guī)定。       2）壓力試驗前，所有內表面應清掃干凈，使容器內沒有焊渣、熔焊、焊條頭、松散的銹垢、贓物和雜質。 水壓試驗后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。       3）容器壓力試驗后如再進行補焊，則應再進行壓力試驗。       4）壓力試驗時，補強板或墊板上的訊號孔應打開。       5）壓力試驗應在無損檢測之后進行。       6）水壓試驗步驟應按照GB150. 1～4《壓力容器》操作。    2.8容器包裝應滿足NB/T10558-2021的要求，管口法蘭采用硬木板保護。    2.9容器管口應帶配對法蘭、墊片、螺柱、螺母等緊固件，碳鋼和低合金鋼緊固件應發(fā)黑處理，不銹鋼法蘭 螺柱宜采用不銹鋼緊固件。同時提供管口法蘭100%的墊片和同種規(guī)格的螺栓、螺母20%數量作為備件。    2.10電加熱器加熱芯上需固定1支熱電阻/熱電偶測管表、1支熱電阻/熱電偶測進口介質溫度、1支熱電阻/熱 電偶測出口介質溫度。熱電阻/熱電偶采用兩線制KN ，KP ，均帶保護套管。熱電阻/熱電偶采用川儀、安徽天康、布萊迪。    2.11電加熱器應帶電控柜，電控柜實現對加熱器的溫度控制和保護。賣方負責整個電控柜的設計和供貨，電 控柜設計方案需提交買方確認。買賣雙方的界面為電控柜接線端子，買方將加熱器需要容量的供電接入電控柜接 線柱。雙方交接信號接入電控柜端子排。電加熱器與控制柜之間電纜買方負責。電控柜及電加熱電氣接口均采用 M螺紋管接電纜夾緊密封接頭，防爆區(qū)域的設備采用防爆電纜夾緊密封接頭，非防爆區(qū)設備采用不低于防水防塵要求電纜夾緊密封接頭，電纜夾緊密封接頭尺寸在圖紙報批階段進行確認。

2025-08-15

電加熱器 一、電加熱器需求描述（1）加熱器工作、規(guī)格及材質參數要求；  ①加熱介質空氣，流量變化范圍不小于0.15kg/s，加熱溫升不低于200℃；  ②加熱器功率最高不超過35kW；  ③加熱器及控制柜防爆等級CT4以上；  ④加熱器本體為立式，規(guī)格要求為長×寬≤400mm×400mm，高≤1700mm；  ⑤加熱器供貨數量1臺；  ⑥加熱器需進行耐壓試驗測試，壓力不低于1.6MPa，穩(wěn)定15工作分鐘以上。（2）配套控制系統安裝調試要求  ①加熱器及配電柜的安裝調試全部由乙方負責，甲方提供安裝場地；  ②乙方提供配套的控制供電及信號電纜，并按照原線橋方向鋪設，完成接線；  ③具備現場控制和遠程中心人機界面控制相互切換功能。 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、供貨要求（1）供貨周期2個月內（合同簽訂日起算）；（2）加熱器應現場調試合格后正式交付。 三、需提交給甲方的文件資料（1）加熱器設計圖紙及材質證明單；（2）加熱器出廠合格證；（3）加熱器安裝調試報告；（4）加熱器使用操作規(guī)程。

2025-08-11