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電機烘箱 一、設備結構、工作原理及用途    1、設備結構  烘箱主要由箱體、箱門、自驅動臺車、加熱系統、排風系統、電氣控制系統等組成。  2、工作原理簡述  工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節板及兩側下部底出風槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環；由于采用風量大，壓力高的循環高效風機進行強制熱風循環及底出風槽風向調節板，從而保證了工作室內良好的溫度均勻性。出烘箱時，打開烘箱大門，按下電器按鈕（注意自驅動臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體外面，按下停止按扭，臺車停止運行，干燥（固化）物體可以從臺車上卸運。進烘箱時，待干燥（固化）物體裝上臺車，按下電器按鈕（注意臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體內部，碰到行程開關，小車停止運行，關閉烘箱大門。箱體才可以加熱運行。  3、烘箱用途  電機定/轉子專用烘箱是我公司生產的專用電機固化爐系列產品之一,主要用于電機浸漆、變壓器線圈、環氧樹脂的烘干、固化。該烘箱為循環通風、高效節能、高安全、自動控制工藝全過程的烘干設備,該產品具有控溫精度高、操作簡便；廣泛應用于電機行業的電機浸漆固化工藝。  4、設備性能的特點：   A、先進的熱風循環系統食保證了箱內溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以內；   B、采用導熱系數優質硅酸鋁棉保溫和獨特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以內，達到節能目的；   C、烘箱結構緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅動電動載重平車，工件進出爐方便，容易操作；   E、平車和箱體采用獨特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區域和烘箱熱量損失，確保平車傳動部位的低溫環境；   F、烘箱風道出風口設有擋風板，可調節風向來控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門，即使有意外發生時也能使損失降到最低限度。 二、電機烘箱設備技術性能指標  1、內室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺車承重：10噸/臺；   4、臺車車輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺車尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺車速度：5m/min；   7、臺車方式；自驅動；   8、驅動功率：1.5Kw；   9、臺車導軌：內側間距1600mm；   10、場地使用：烘爐放置地基區域平面水平度控制在2mm/m2范圍內，壓強不小于4t/m2；臺車預埋導軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環境溫度-15℃～40℃，相對濕度：85%，穩定長期工作；  12、電源供應：TN-S系統380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時儀表顯示）；  14、烘爐內溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測試），恒溫2H后測溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續可調；  16、加熱方式：低負荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環風機 1.5kW×6臺；   20、排氣風機 1.5kW×1臺；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態繼電器調功；   24、絕緣電阻儀：數顯1000V/2500V；   25、風壓檢測儀：YLT101C-1KPA。 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、烘箱主要通用技術參數及配置  1、工藝對象：機定子、轉子線圈VPI真空浸漆前預熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車把產品工件吊入到固化烘爐電動車后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機定子、轉子線圈VPI真空浸漆后，由車間行車起吊到烘房電動車上就位→啟動電動車進入烘爐內到位→確認工件是否平穩→爐體前部大門手動關閉→固化烘爐熱風加熱系統啟動→工件開始進入預熱加熱階段→同時強迫排氣系統自動排氣→再進入升溫階段 →同時強迫排氣系統轉換為間歇式自動排氣→然后轉入保溫階段→烘爐加熱程序結束工作信號亮→工件開始進入自然冷卻→手動開啟大門→電動車啟動開出→卸下工件→整個生產工藝流程結束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺車面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導軌內側間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設備地基烘箱放置在買方生產車間基礎面上，烘箱區域基礎水平度應5mm/m2范圍內；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統結構     工作原理：工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節板及兩側下部風道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環；     結構形式：整體式制作；     開門方式：烘箱正面手動雙開門；     大門結構：（1）門鎖采用羊角拉手鎖緊可調結構，材料采用鑄鋼鍍鉻門把手；               （2）大門鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護緩沖墊，每扇門上下各設一只尼龍防護緩沖墊，以防止門過大沖擊；               （4）門面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門底和門框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門內骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門保溫：采用高密度優質硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優質硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優質陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風、排氣系統  1、 鼓風系統       長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉，風量：3000m3/h， 風壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統      長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉  風量：3000m3/h， 風壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內循環送回風道系統：（1）風道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風道活動式蓋板由內板表面噴涂W61系列有機硅耐溫漆；                         （3）風道拐彎處配鋼板制作誘導器，主要用于減少風量風壓損失；                         （4）循環風方向為上吸風，兩側面出風；以保證烘干箱內部各處的溫度均勻度；                         （5）出風口配出風百葉窗，用于分配風量到工作室的出風方向；  4、風機防脫裝置：為了維修拆卸方便風機采用整體模塊組合式結構，風葉與電機采用直連式形式，為了確保運行安全，連接件采用防脫落設計，風葉與蝸殼采用無火花設計；  5、多孔調節板：兩側出風口配多孔調節板，可通過該裝置調節出風量，多孔出風板總出風量約為循環風量的40%左右；   6、集風板：頂部配多孔集風板一套，消除箱內溫度盲區；  7、鼓風風機：采用多臺大風量低噪音離心式鼓風機，噪音為70dB以下；  8、鼓風機位置：設置在箱體頂部兩側。

2025-05-30

電機烘箱 一、設備結構、工作原理及用途    1、設備結構  烘箱主要由箱體、箱門、自驅動臺車、加熱系統、排風系統、電氣控制系統等組成。  2、工作原理簡述  工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節板及兩側下部底出風槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環；由于采用風量大，壓力高的循環高效風機進行強制熱風循環及底出風槽風向調節板，從而保證了工作室內良好的溫度均勻性。出烘箱時，打開烘箱大門，按下電器按鈕（注意自驅動臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體外面，按下停止按扭，臺車停止運行，干燥（固化）物體可以從臺車上卸運。進烘箱時，待干燥（固化）物體裝上臺車，按下電器按鈕（注意臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體內部，碰到行程開關，小車停止運行，關閉烘箱大門。箱體才可以加熱運行。  3、烘箱用途  電機定/轉子專用烘箱是我公司生產的專用電機固化爐系列產品之一,主要用于電機浸漆、變壓器線圈、環氧樹脂的烘干、固化。該烘箱為循環通風、高效節能、高安全、自動控制工藝全過程的烘干設備,該產品具有控溫精度高、操作簡便；廣泛應用于電機行業的電機浸漆固化工藝。  4、設備性能的特點：   A、先進的熱風循環系統食保證了箱內溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以內；   B、采用導熱系數優質硅酸鋁棉保溫和獨特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以內，達到節能目的；   C、烘箱結構緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅動電動載重平車，工件進出爐方便，容易操作；   E、平車和箱體采用獨特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區域和烘箱熱量損失，確保平車傳動部位的低溫環境；   F、烘箱風道出風口設有擋風板，可調節風向來控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門，即使有意外發生時也能使損失降到最低限度。 二、電機烘箱設備技術性能指標  1、內室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺車承重：10噸/臺；   4、臺車車輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺車尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺車速度：5m/min；   7、臺車方式；自驅動；   8、驅動功率：1.5Kw；   9、臺車導軌：內側間距1600mm；   10、場地使用：烘爐放置地基區域平面水平度控制在2mm/m2范圍內，壓強不小于4t/m2；臺車預埋導軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環境溫度-15℃～40℃，相對濕度：85%，穩定長期工作；  12、電源供應：TN-S系統380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時儀表顯示）；  14、烘爐內溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測試），恒溫2H后測溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續可調；  16、加熱方式：低負荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環風機 1.5kW×6臺；   20、排氣風機 1.5kW×1臺；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態繼電器調功；   24、絕緣電阻儀：數顯1000V/2500V；   25、風壓檢測儀：YLT101C-1KPA。 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、烘箱主要通用技術參數及配置  1、工藝對象：機定子、轉子線圈VPI真空浸漆前預熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車把產品工件吊入到固化烘爐電動車后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機定子、轉子線圈VPI真空浸漆后，由車間行車起吊到烘房電動車上就位→啟動電動車進入烘爐內到位→確認工件是否平穩→爐體前部大門手動關閉→固化烘爐熱風加熱系統啟動→工件開始進入預熱加熱階段→同時強迫排氣系統自動排氣→再進入升溫階段 →同時強迫排氣系統轉換為間歇式自動排氣→然后轉入保溫階段→烘爐加熱程序結束工作信號亮→工件開始進入自然冷卻→手動開啟大門→電動車啟動開出→卸下工件→整個生產工藝流程結束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺車面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導軌內側間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設備地基烘箱放置在買方生產車間基礎面上，烘箱區域基礎水平度應5mm/m2范圍內；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統結構     工作原理：工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節板及兩側下部風道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環；     結構形式：整體式制作；     開門方式：烘箱正面手動雙開門；     大門結構：（1）門鎖采用羊角拉手鎖緊可調結構，材料采用鑄鋼鍍鉻門把手；               （2）大門鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護緩沖墊，每扇門上下各設一只尼龍防護緩沖墊，以防止門過大沖擊；               （4）門面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門底和門框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門內骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門保溫：采用高密度優質硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優質硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優質陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風、排氣系統  1、 鼓風系統       長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉，風量：3000m3/h， 風壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統      長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉  風量：3000m3/h， 風壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內循環送回風道系統：（1）風道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風道活動式蓋板由內板表面噴涂W61系列有機硅耐溫漆；                         （3）風道拐彎處配鋼板制作誘導器，主要用于減少風量風壓損失；                         （4）循環風方向為上吸風，兩側面出風；以保證烘干箱內部各處的溫度均勻度；                         （5）出風口配出風百葉窗，用于分配風量到工作室的出風方向；  4、風機防脫裝置：為了維修拆卸方便風機采用整體模塊組合式結構，風葉與電機采用直連式形式，為了確保運行安全，連接件采用防脫落設計，風葉與蝸殼采用無火花設計；  5、多孔調節板：兩側出風口配多孔調節板，可通過該裝置調節出風量，多孔出風板總出風量約為循環風量的40%左右；   6、集風板：頂部配多孔集風板一套，消除箱內溫度盲區；  7、鼓風風機：采用多臺大風量低噪音離心式鼓風機，噪音為70dB以下；  8、鼓風機位置：設置在箱體頂部兩側。

2025-05-30

電加熱器技術要求：1、基本技術要求1.1電加熱器功率50%固定，50%可調；1.2 電加熱器額定功率偏差應保證-5%～+5%，電熱元件備用率10%；1.3 出口一個測溫點，測溫元件為雙支K型熱電偶（安裝在爐體出口與出口法蘭中間），用戶電加熱功率調節；1.4 加熱器本體接線盒內溫度不超過50℃；1.5 電加熱芯內部帶有不低于6支測溫元件（K型熱電偶）；1.6 電熱元件使用壽命不得小于15年；1.7 操作柱采用鋁合金壓鑄成型，表面高壓靜電噴塑；1.8 操作柱進線口螺紋：4個G3/4″，均備不銹鋼夾緊接頭；1.9 防爆儀表端子箱一臺:1進8出，進線口螺紋：G1-1/2″，8個出線口螺紋：G3/4″；設備頂部接線盒部位增加檢修平臺；1.10 電纜利舊。1.11 設備設計壽命20年以上。1.12 設備制造完成后按圖紙要求對換熱器進行水壓試驗。1.13 換熱器基座、進出口法蘭與現場原始安裝位置一致。1.14 管熱管與管板焊接處要求形成5mm的角焊縫。1.15 換熱管與管板連接采用強度焊加貼脹。1.16 換熱管壁厚要求為正偏差。1.17 換熱管禁止使用拼接或有縫鋼管。1.18 不銹鋼材質部件必須進行鈍化處理，并保證設備表面和內部潔凈度。1.19 投標方的供貨應遵循本技術規格書的要求，投標方可以提出適合于本技術規格書要求的其它方案和修改建議，但必須對這些建議闡述足夠的理由，理由真實明確，不存在誤導信息，以供雙方分析是否采納。1.20 投標方應嚴格按照根據圖紙及國家標準的要求設計制作和提供交工資料。1.21 投標方要嚴格按照圖紙技術要求和材料標準編制材料采購說明書，在合格的供應廠商中進行擇優采購，保證所用材料是全新的，未曾使用過的，并完全滿足材料的各項性能指標。1.22 當各標準、規范之間存在矛盾時，投標方應向招標方提出澄清，作為一般原則，應以較嚴格的要求為準。遵循規范和標準不能理解為可以減輕和解除投標方的責任和保證以及合同規定投標方的義務。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-55252、電加熱器元件技術要求：2.1 加熱管與電加熱爐配套使用能滿足爐體的相關要求，一體化設計；2.2 加熱管所使用材質所應具有良好的耐高溫性能和抗腐蝕性；2.3 測溫點：加熱器出口處設有一個測溫點，用于電加熱功率調節和控制。電熱芯內部測溫元件：電加熱芯內部帶有不低于6支測溫元件（K型熱電偶），提供準確的溫度監測，同時提供一個不銹鋼防爆儀表接線箱，防爆等級不低于ExdⅡCT4電纜進出口配置1進8出，進線口規格為G1-1/2″,8個出線口規格為G3/4″；2.4 加熱管設計壽命不少于15年，能夠在長期運行中保持穩定的性能和可靠性；2.5 加熱管接線盒防爆等級不低于ExdⅡCT4；2.6 加熱管接線腔室位置應符合現場需要，與現有電纜橋架相對應（站在介質進口方向，電氣接線口在左側）。接線箱內外皆設有接地端子，并帶有接地標志。嚴格按照 GB3836規定的各項指標要求進行設計。腔室內電熱元件之間采用銅排連接，從而避免過去以導線連接的諸多弊端；2.7 爐體高度不能高于現場電加熱爐高度；2.8 電加熱器的電熱管材料采用0Cr18Ni9優質不銹鋼管制造；電熱元件內部發熱材料均選用優質耐高溫高電阻合金絲Ni80Cr20此種材料作為發熱材料，可承受900℃以上的高溫； 2.9 絕緣材料采用優質高純度結晶氧化鎂粉； 2.10 電熱元件的封口材料采用耐高溫二次固化絕緣密封（環氧樹脂材料），避免電熱元件長期工作絕緣下降、泄漏電流增大的不安全問題；  2.11 電熱元件單支冷態絕緣電阻大于500MΩ，進行介電強度試驗 2000V/min，無擊穿、閃爍現象。

2025-05-29

稀釋風機電加熱器技術要求基本技術條件安裝地點：戶外安裝方式：不靠墻，前后留有維修操作通道出線方式：電纜由柜底部進出線，一、二次線均由柜后進線。主母線從柜頂進出線。系統中性點接地方式：直接接地稀釋風電加熱器底座及組裝連接螺栓等；進出口法蘭（含反法蘭及螺栓、螺母、墊片等附件）；系統內部管道和連結件；所有測溫元件、報警裝置和遠程接點；就地控制顯示表盤緊固件和緊固螺栓設備標志：設備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造。所有銘牌將為中文語言。中文的翻譯由投標方提供。銘牌安放在運行人員容易看到的地方。電加熱器就地控制柜（含柜內元器件）及電加熱器就地控制柜至電加熱器的所有設備。加熱器監控的所有測量設備、就地控制箱、接線箱等由投標方負責供貨。提供加熱器系統內所有配套的接線盒、儀表保護箱，箱柜的防護等級應滿足IP65。將儀表信號集中到控制柜，把信號接到脫硫系統DCS內，接口在就地控制柜/箱的端子接線排上，提供整套系統的控制邏輯提資。空氣加熱器參數:額定工作電壓：380V，三相四線最高工作電壓：400V額定功率：其中任意4組總功率不小于180kW    控溫精度：0.5級控溫范圍：0~400℃額定頻率：50 Hz加熱器組數：6組5.4.稀釋風機電加熱器工藝要求5.4.1 保證滿足稀釋風加熱器性能設計參數，并能在設計運行條件下長期安全、可靠、穩定運行。5.4.2 稀釋風加熱器及其輔助設備，有良好的性能，合理的運行操作方式以及就地啟停、調試和正常運行及事故情況下所必須的測量，控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。5.4.3 為確保空氣加熱均勻，在加熱器內部設有導流板。5.4.4 加熱元件的安裝設置留有一定的安裝余量，且具有在一定溫度范圍內保持恒溫的功能。加熱器殼體不允許有漏風。在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許偏差為10%。5.4.5 加熱器進線電源為三相四線制，電壓AC380V，加熱器冷態絕緣電阻不小于2M。5.4.6 接線盒能防日曬雨淋和抗腐蝕。5.4.7 加熱器的壓損不超過500Pa。5.4.8 無論冬季和夏季均能保證稀釋風電加熱器出口風溫不低于200℃。5.4.9 電加熱器采用標準化的元件和標準化的設備組件，以適合電廠使用更換的需要。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-55255.4.10電氣及儀表控制技術要求（I&C）（1）每套稀釋風電加熱器配一面就地控制柜，要求能夠實現就地、遠程啟停稀釋風電加熱器。（2）稀釋風電加熱器本體的所有檢測儀表和控制設備(簡稱測控設備)，這些測控設備能滿足啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監視、控制、調節、報警、聯鎖和保護的要求，且應與整個控制系統的設計方案相協調。――稀釋風電加熱器出口溫度（雙支PT100熱電阻） （3）符合最新國家標準的檢測元件和控制設備來完成對稀釋風及其輔助設備的檢測和控制。檢測儀表、控制設備與招標方控制系統接口信號的制式如下：――模擬量信號：兩線制4～20mADC；――開關量信號：無源接點，接點形式為DPDT，接點容量為230VAC，5A、220VDC，3A。――提供的電源380V/220VAC（4）就地控制柜應能接收和發出如下信號：――指令信號：啟動稀釋風電加熱器（無源接點，短信號，自DCS）；停止稀釋風電加熱器（無源接點，短信號，自DCS）；――反饋信號：稀釋風電加熱器運行（無源接點，長信號，至DCS）；稀釋風電加熱器停止（無源接點，長信號，至DCS）；稀釋風電加熱器遠方/就地狀態（無源接點，長信號，至DCS）；稀釋風電加熱器故障（無源接點，長信號，至DCS）；負責就地側的接線、跳線設計，并完成就地控制柜內的接線工作。（5）就地控制柜控制的工藝范圍內檢測儀表如需要工作電源，每一用電對象必須配置單獨的供電回路設備（包括電源開關、熔斷器等）。（6）就地控制柜采用戶外型不銹鋼316L材質，厚度不小于2.5mm應滿足IP65防護等級要求，柜內的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，能夠方便地識別測點并接線，配柜內照明。配鎖具，電控柜必須按照規范滿足較大的空間，便于散熱，散熱條件要滿足長期滿負荷運行要求。（7）就地控制柜采用6組控制，每組都可以單獨控制對應的加熱器，溫控儀表采用施耐德、西門子、ABB或同等合資品牌。（8）加熱器采用方型箱體式，材質全部為不銹鋼316L含真反法蘭，分6組控制接線形式，電加熱管材質全部為不銹鋼316L包含緊固件。

2025-05-28

電熱風爐技術要求1. 設備用途：機組將被處理的空氣經過加熱溫度升高，相對濕度降低，達到送風要求。2．設備技術參數：電源 3相 ; 380V±10%; 50Hz風量 12000 m3/h出風余壓 ≥1200Pa溫升 35℃-40℃機殼構造 整體集裝箱型結構出風口 4×φ250mm電控箱 短路+超負荷+缺相溫度控制及顯示 出口溫濕度顯示, 手自一體控制。故障顯示 送風系統、加熱系統電源故障保護;加熱超高溫保護入風口過濾 可沖洗多層過濾網重量 ≤900kg外形尺寸 ≤2100mm x1400mm x1300mm （長×寬×高）裝機功率 ≤200kW電纜 YC 3*95㎡+10米【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-55253．設備主要配件、規格型號及制造商：序 部件名稱 型號及規格 數量 備注1 鼓風機 12000 m3/h 11kW 1臺 2 處理風機電機 防爆型，F級絕緣，IP55級保護（帶防爆證） 1臺 大中\無錫華達\山東華力或同等品牌3 加熱器（防爆） 電加熱管180kW（6擋） 1臺 4 電控箱防爆(主要電氣元件) 接觸器及熱繼電器 1套 ABB\西門子\施耐德或同等品牌5 過濾器 板式可清洗 1套

2025-05-27

導熱油電加熱器技術要求求技術要求：                              數量： 1臺1、生產標準：國標GB3836.1～3-2010；JB/T2379-93； 2、防爆等級：ExdⅡBT4     防護等級：IP65 3、設計壓力：    MPa           工作壓力：0.6MPa 4、工作電壓：380V 三相 50Hz △接法 5、工作功率：1000kW（每臺分4組控制） 6、加熱密度：1.95W/c㎡ 7、加熱溫度：230-240℃ 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-55258、加熱介質：導熱油 9、 自身帶超溫聯鎖保護。需配電控柜，有遠傳就地顯示，能夠接入DCS10、出廠做2000V/min高壓測試，做水壓2.27MPa，30分鐘保壓,絕緣電阻大于15MΩ以上。 11、本鍋爐按勞動部《有機熱載體爐安全技術監察規程》及鍋爐行業相關標準進行制造, 試驗和驗收。腐蝕裕量：3mm 12、鍋爐本體制造技術條件按JB/T1618-92;鍋爐本體焊接技術條件按JB/T1613-93;鍋爐 本體總裝技術條件按JB/T1619-93。 13、產品出廠有檢測報告、合格證、說明書、防爆合格證。 14、電熱管材質：SUS304 無縫鋼管

2025-05-26

二次風電加熱器的設計要求1、電加熱器的設計、制造和試驗應符合有關最新的國標、部標及行業標準。電加熱器應能長期正常運行，設計參數符合本技術規范要求。買方不接受帶有試制性質的部件。2、加熱元件由發熱部分及不發熱部分組成，二端電加熱器接線盒方向為不發熱端，防止介質溫度傳遞到接線盒，避免線纜在高溫情況引起的老化及損壞。3、加熱器均分四級控制，獨立接線，表面負荷為2.2W/cm24、加熱器絕緣電阻≥5兆歐姆。5、在AC2000V/1min電壓下，無擊穿現象。6、電加熱芯設有 5 個溫度報警（一個檢測熱風出口溫度，另外四個檢測加熱元件表面溫度。7、由于加熱介質中含有微量灰塵，電加熱器元件應采取防磨材料，確保加熱元件的使用壽命；同時采取措施避免局部積灰。8、設備功能完整，技術先進，在正常工況下能安全、長期連續、可靠運行，并能滿足各種性能和工況要求。9、空氣電加熱器無故障連續運行時間30000小時,無論冬季還是夏季，加熱器出口空氣溫度不低于本技術規范的要求。10、在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許偏差為+5%（按正偏差加工設計）【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-552511、主要部件技術及材料要求:a）加熱元件外管殼材料：SU304b）散熱翅片材料：304c）加熱元件的絕緣材料：為優質高純度的結晶氧化鎂粉d）電阻絲：端部采用銅排連接。采用優質Cr20Ni80e）電熱元件的封口材料：耐高溫二次固化絕緣密封。f）電加熱元件引出棒和電阻絲連接：采用柔性連接和氬弧焊接g）加熱元件制造完畢后，經高溫燒結，充分去除其內部的殘留水汽及加工過程所產生的應力。h）接線方法：星型接法，端部采用銅排連接。i）電加熱元件增加10%作為備件備用。

2025-05-24

脫銷電加熱器的 設計要求1）電加熱器的設計、制造和試驗符合有關最新的國標、部標及行業標準。電加熱器應能長期正常運行，設計參數符合本技術規范要求。采購人不接受帶有試制性質的部件。2）電加熱器容器按壓力容器進行監制，所有承壓部件按照壓力容器的有關標準進行設計制造，密封良好不允許有漏風。3）加熱元件由發熱部分及不發熱部分組成，兩者的分界點在容器的進出口接管的中心位置。其中，接管中心往加熱器接線盒方向為不發熱端，此處至加熱管芯法蘭之間設有隔熱措施，且加熱管芯法蘭至接線盒處設有散熱區，防止介質溫度傳遞到接線盒，避免線纜在高溫情況引起的老化及損壞，儀表接線盒不應與加熱器接線盒電纜出口放置在同一平面，避免兩者相互影響。4）電加熱器為立式安裝，利用支耳通過螺栓螺帽與現場支撐體可靠固定。5）加熱原件由電加熱管芯及容器組成，加熱元件外殼為金屬“U”管狀，加熱元件的最終外徑≤16mm，每套電加熱器由2臺電加熱管芯（480kW+420 kW）左右串聯而成，電加熱管芯立式安裝在容器上部。引出棒和電阻絲的連接為柔性連接。加熱元件的彎曲處彎曲工藝必須保證不降低加熱元件的質量。加熱器的焊接工藝必須經嚴格的工藝評定。6）每個電加熱管芯設有4個溫度測點（1個檢測容器內介質溫度，另外3個檢測加熱元件表面溫度），每個測點采用3個測量裝置。7）由于加熱介質中含有微量灰塵，電加熱管元件應采取防磨材料，確保加熱元件的使用壽命；同時采取措施避免局部積灰。8）易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施（如吊耳、環形螺栓等）。9）電加熱器無故障連續運行時間30000小時, 無論冬季還是夏季，加熱器出口空氣溫度不低于本技術規范的要求。10）電加熱器裝配完后在廠內應進行熱態試驗，合格后才能出廠。11）在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許最大偏差為5%。12）主要部件技術及材料要求:a)加熱元件外管殼材料：進口不銹鋼（INCOLOY800或等同，需提供材質證明）。b)加熱元件的絕緣材料：為進口優質高純度的結晶氧化鎂粉（日本進口達泰豪或等同，需提供材質證明）c)高溫電阻絲：采用瑞典康耐爾的鎳合金絲或等同（需提供材質證明）。d)電熱元件的封口材料：耐高溫二次固化絕緣密封。e)電加熱元件引出棒和電阻絲連接：采用柔性連接和氬弧焊接f)電加熱元件固定方式：通過氬弧焊固定與法蘭處，并按壓力容器標準進行水壓試驗。g)加熱元件制造完畢后，經高溫燒結，充分去除其內部的殘留水汽及加工過程所產生的應力。h)加熱器電阻絲端部采用銅排連接。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-55213）接口要求a)管道接口：接口方式：法蘭型式，材料：不銹鋼SS310配供設備接口配對反法蘭（包含墊片及螺栓連接等附件）b)電加熱管電源接線盒：材料：不銹鋼SS310用于動力電纜與電加熱管的連接。接線盒外殼設有動力電纜的支撐件。接線盒內外皆設有接地端子，并帶有接地標志。接線盒采用IP56標準。c)儀表接線盒：材料：不銹鋼SS310內部裝有分體式溫度變送器，用于測溫元件及與控制柜的轉接。接線盒內外皆設有接地端子，并帶有接地標志。儀表接線盒不應與電源接線盒電纜出線在同一平面以免相互影響。接線盒采用IP56標準。14）應答人所提供設備需滿足現場安裝需要，中選后可到現場進行測量以保證產品外形尺寸及安裝尺寸符合現場實際需求。

2025-05-23

脫銷電加熱器的設計要求1）電加熱器的設計、制造和試驗符合有關最新的國標、部標及行業標準。電加熱器應能長期正常運行，設計參數符合本技術規范要求。采購人不接受帶有試制性質的部件。2）電加熱器容器按壓力容器進行監制，所有承壓部件按照壓力容器的有關標準進行設計制造，密封良好不允許有漏風。3）加熱元件由發熱部分及不發熱部分組成，兩者的分界點在容器的進出口接管的中心位置。其中，接管中心往加熱器接線盒方向為不發熱端，此處至加熱管芯法蘭之間設有隔熱措施，且加熱管芯法蘭至接線盒處設有散熱區，防止介質溫度傳遞到接線盒，避免線纜在高溫情況引起的老化及損壞，儀表接線盒不應與加熱器接線盒電纜出口放置在同一平面，避免兩者相互影響。4）電加熱器為立式安裝，利用支耳通過螺栓螺帽與現場支撐體可靠固定。5）加熱原件由電加熱管芯及容器組成，加熱元件外殼為金屬“U”管狀，加熱元件的最終外徑≤16mm，每套電加熱器由2臺電加熱管芯（480kW+420 kW）左右串聯而成，電加熱管芯立式安裝在容器上部。引出棒和電阻絲的連接為柔性連接。加熱元件的彎曲處彎曲工藝必須保證不降低加熱元件的質量。加熱器的焊接工藝必須經嚴格的工藝評定。6）每個電加熱管芯設有4個溫度測點（1個檢測容器內介質溫度，另外3個檢測加熱元件表面溫度），每個測點采用3個測量裝置。7）由于加熱介質中含有微量灰塵，電加熱管元件應采取防磨材料，確保加熱元件的使用壽命；同時采取措施避免局部積灰。8）易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施（如吊耳、環形螺栓等）。9）電加熱器無故障連續運行時間30000小時, 無論冬季還是夏季，加熱器出口空氣溫度不低于本技術規范的要求。10）電加熱器裝配完后在廠內應進行熱態試驗，合格后才能出廠。11）在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許最大偏差為5%。12）主要部件技術及材料要求:a)加熱元件外管殼材料：進口不銹鋼（INCOLOY800或等同，需提供材質證明）。b)加熱元件的絕緣材料：為進口優質高純度的結晶氧化鎂粉（日本進口達泰豪或等同，需提供材質證明）c)高溫電阻絲：采用瑞典康耐爾的鎳合金絲或等同（需提供材質證明）。d)電熱元件的封口材料：耐高溫二次固化絕緣密封。e)電加熱元件引出棒和電阻絲連接：采用柔性連接和氬弧焊接f)電加熱元件固定方式：通過氬弧焊固定與法蘭處，并按壓力容器標準進行水壓試驗。g)加熱元件制造完畢后，經高溫燒結，充分去除其內部的殘留水汽及加工過程所產生的應力。h)加熱器電阻絲端部采用銅排連接。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-552513）接口要求a)管道接口：接口方式：法蘭型式，材料：不銹鋼SS310配供設備接口配對反法蘭（包含墊片及螺栓連接等附件）b)電加熱管電源接線盒：材料：不銹鋼SS310用于動力電纜與電加熱管的連接。接線盒外殼設有動力電纜的支撐件。接線盒內外皆設有接地端子，并帶有接地標志。接線盒采用IP56標準。c)儀表接線盒：材料：不銹鋼SS310內部裝有分體式溫度變送器，用于測溫元件及與控制柜的轉接。接線盒內外皆設有接地端子，并帶有接地標志。儀表接線盒不應與電源接線盒電纜出線在同一平面以免相互影響。接線盒采用IP56標準。14）應答人所提供設備需滿足現場安裝需要，中選后可到現場進行測量以保證產品外形尺寸及安裝尺寸符合現場實際需求。

2025-05-23

技術要求2.1 風道式電加熱器的技術要求 2.1.1散熱面積：可滿足散熱量要求，保證主機設備產能達到10t/h時，水分烘干的質量標準；2.1.2 電加熱器材料、規格：側板厚度≥5mm，蓋板厚度≥5mm，材質均為S30408不銹鋼；連接法蘭采用S30408不銹鋼，電熱絲使用Cr20Ni80材質；2.1.3 采用浮動游頭式結構，并配套游動式安裝支架，緩沖脹縮，提高設備耐用性；2.1.4電加熱器出廠前由供貨方組裝連接一體，保證產品的質量；2.1.5無故障運行時間：不少于1年；2.2 風道式電加熱器（含鼓風機）的質量要求產品質保期為自合同設備通過168小時試運行后，簽署設備性能考核驗收合格證明之日起12個月或最后一批貨物到達現場18個月，以先到日期為準。投標人在質保期內負責免費修理和更換損壞的零件。2.3 風道式電加熱器性能保證值換熱器出口熱風溫度：不小于100℃。2.4 風機性能的基本要求2.4.1提供的風機是技術上成熟的定型產品，而不是試制產品。2.4.2 保證滿足招標方提出的風機性能參數，在風機的整個工作容量范圍內，均能長期安全穩定運行。風機性能曲線的允許偏差在：在保證點的風量：+2%在保證點的全壓：+2%。在保證點的效率不得有負偏差。2.4.3 保證風機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，工作點均落在機穩定運行的最小流量點范圍之內，避開喘振區。2.4.4 每臺風機的第一臨界轉速，至少高于設計轉速的30%。2.4.5 在全部運行條件下風機的最大允許振幅，滿足現行使用的有關的國家標準要求4.6mm/s。2.4.6 風機及其輔助設備，有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地調試和正常運行及事故情況下所必須的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。2.4.7 風機的設計，應考慮到穩定工況和不穩定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重的同時作用。2.4.8 按GB/T2888-2008《風機和羅茨風機噪聲測量方法》測得的風機噪聲達到《工業企業噪聲衛生標準》的要求，距風機葉輪直徑處的噪聲不大于87分貝（加隔聲包覆、消聲器后）。2.4.9 風機及其附屬設備，包括基礎和支座在內，應能經受得住所在地區地震力的作用。在設計地震烈度級地震作用下，設備均能承受并保持結構上的完整性。2.4.10 風機在允許的調節范圍內具有平穩變化的“風量—風壓”特性，不出現“喘振”現象。2.4.11 若提供的風機的性能相同，則所有的零部件，包括備用零件與備用組件（如果有）完全可互換。2.4.12 風機軸承選用SKF、哈軸、瓦軸、洛軸四大品牌。2.4.13 風機底座形式為整體底座。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-55252.5  風機制造的基本要求2.5.1 設備制造嚴格按照制造規范、標準進行。2.5.2 所有的風機轉子出廠前都進行動平衡試驗，轉子焊縫在出廠前采用著色探傷法進行徹底檢查。2.5.3  風機結構堅固，適于持續工作，所有部件均加強以保持其堅固性，防止因壓力和熱膨脹而造成扭曲。保證風機能滿足規定的工作條件，任何部件設計期限內不發生疲勞和過度磨損。2.5.4  風機的平衡、部分組裝和檢查工作全部在制造廠完成。出廠前，所有組件作上匹配標記。風機以盡可能大的組裝件發運，以最大限度地減少現場工作。2.5.5  風機葉輪整個轉子經過靜、動平衡，達到可以接受的程度。該轉子的第一臨界轉速不小于正常最大工作轉速的1.30倍，此臨界速度系指該轉子處于動態不穩定時的轉速2.5.6 機殼機殼用結構件應采用加強結構，保持其堅固性。機殼為焊接結構，各活動段之間的接縫除外，法蘭接縫用螺栓連接，填上公稱厚度為3.2 mm的優質耐熱密封填料，保證所有連接不漏氣。2.5.7  在整個風機運行范圍內不出現不可接受的流動型態和壓力脈動，如出現，投標方應予以解決。為消除振動和把脈動減為最小，風機的進風口、機殼、擴壓器均采取有效的加固措施。2.5.8  風機的進、出口部位采用法蘭連接。2.5.9  風機的各個組件和部件備有吊孔、吊耳。2.5.10 風機機殼、進風口等焊縫，進行目測外觀檢查，風機轉子，包括轉子葉及凸緣的焊接，均進行外觀檢查。2.5.11 風機的焊接，按JB/T10213-2014《通風機焊接檢驗技術條件》的要求進行。 2.5.12 風機焊接件制造公差按照圖紙和現行使用的有關的國家焊接標準及行業JB/T10214-2014標準要求。根據零部件重要性進行無損探傷檢查。2.5.13 焊工按焊接技術考核規范進行培訓和考核，取得焊工合格證書后方可進行焊接操作。2.5.14 油漆表面質量要求：除銹等級：Ra2.5粗 躁 度：40--65μm底漆厚度：100μm面漆厚度：60--80μm2.6 電氣設備的基本要求2.6.1設備所配電機能效等級符合GB/T 18613-2020《電動機能效限定值及能效等級》中的2級能效等級。2.6.2 每一臺電動機的設計與構造，必須與它所驅動設備的運行條件和維修要求一致。2.6.3 電動機基本性能保證值的允差為：效率    -0.1（1-η）間接法功率因數 COSФ：-（1-COSФ）/6 （0.02—0.07）最初啟動電流：保證值的+20%最初啟動轉矩：保證值的-10%最大轉距：保證值的-1%2.6.4電動機的額定頻率為50Hz，交流電動機能夠在滿負荷，頻率變化在+5%額定頻率，或在額定頻率下電壓變化+10%額定電壓，或電壓和頻率同時變化絕對值之和在10%，且頻率變化在+5%以內時，運行無故障。2.6.5 當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過+1%時，電動機能輸出額定功率。2.6.6 當電動機運行在設計條件時，電動機的額定出力不小于拖動設備工況110%。2.6.7 在設計的環境溫度下，電動機能承受所有熱應力和機械應力。并要求端電壓保持在額定值的100%時，電動機能達到滿意的運轉性能。

2025-05-22

技術條件1. 電氣要求買方負責提供一路3相4線制總電源,按照設計要求合理配置電加熱器控制柜數量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機柜數量以圖紙提供為準,進線方式：下進下出，柜體材質為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護等級為IP44。(1)賣方提供的控制盤(臺、箱、柜)，為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，防護等級符合室內IP44，室外IP56的標準。(2)盤柜的前后門應有永久牢固的標牌；機柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機柜內的支撐件應有足夠的強度，保證不變形。所有控制盤柜的外殼采用碳鋼板材質，以滿足當地環境要求。對于正面需開孔安裝儀表和控制設備的盤、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤、臺、柜門有導向式門封墊條，并采用活頁式，帶鎖把手或搭扣。(3)機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。控制盤(臺、箱、柜)內設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤柜內應預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有20%的富余空間。各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并能接受1.5mm2的電線。對于控制盤和控制柜，內部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設定信號（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進行溫度控制。（2）熱電偶產品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護套管，精度：I級（±0.4%）上海自儀/安徽天康,最終由買方確認，輸出到DCS模擬信號為4-20mA標準信號。（3）本控制系統在和DCS的PID調控系統協調后，采用AI系列人工智能調節器和DCS組建串級調節。（4）控制柜面板可以啟動、停止加熱器，設有遠程/就地切換開關，現場可以操作柱進行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數碼顯示（6）DCS通過其觸點（DCS2：off-on-off 啟動；DCS3 on-off-on，停止），啟動或停止電加熱器的運行。（7）電加熱器內部超溫報警用測溫元件（2個雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）信號從現場儀表接線盒送往控制柜，由其進行超溫報警控制。（8）DCS通過聯鎖（溫度或其他聯鎖）接點（DCS4：閉合時，表示正常；斷開時，表示異常）來決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運行信號送往DCS（KA1：閉合時，工作；斷開時，停止）。（10）加熱器出口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）經變送器轉換至4-20mA信號送往電控制柜進行控制，并經儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個,每套1個）。加熱器入口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報警信號傳給DCS（KA2，KA3：閉合時，異常；斷開時，正常）。（12）功率控制實現0～100%的連續調節功率，避免諧波的產生，最大限度地降低對現場電網的污染。（13）具體信號往來及編號以雙方最終確認的I/O清單為準。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.電加熱器控制柜技術要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線制電源），動力電纜接線孔能夠滿足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護等級至少應為IP44，金屬外殼與被保護的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場合：暫定室內，柜體顏色：油漆色號RL7035萬控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數量：2面 以圖紙實際提供為準；（7）柜內電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門子產品；防護等級為IP56，         調功器使用德國西門康模塊（可控硅調控器）；（8）端子排：魏特米勒產品,控制回路總開使用空開，分支采用采用保險管形式，并每個附帶備用保險絲一個；（9）柜內設置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門子）每個支路需另外配置能夠滿足使用要求的斷路器；（10）電控柜母線排配置，需能夠滿足1250A電流短路熱穩定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無功等功能；（12）其他：柜體前后開門，柜頂帶有散熱軸流風機風量能夠滿足散熱效果（含濾網）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續作絕緣護套；（14）帶有獨立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預留1 米以上的維修空間。

2025-05-21

電加熱板一、設計要求  1、在煙氣凈化處理過程中，產生的飛灰將被收集并輸送到飛灰儲倉。當溫度低于飛灰的結露點時（通常為110～130℃），飛灰結露并粘附在設備上，腐蝕設備。為了防止袋式除塵器灰斗的飛灰吸潮、凝結，最終造成系統運行中斷，要求對這些設備進行電加熱，通過電加熱系統的熱量輸出，使加熱設備內的灰達到所要求的溫度，使設備的溫度維持在結露點之上（140℃），避免吸潮；  2、電加熱系統的布置、設計以最低及最高環境溫度為基礎。電加熱應使加熱部件布置均勻合理，不得出現因加熱不均勻而造成灰凝結或局部過熱現象；  3、電加熱系統的總進線電源為380/220V、3相5線、50Hz交流電源，電加熱系統的設計必須考慮到整個供電系統的平衡；  4、電加熱系統應能滿足8000小時/年連續運行的要求，正常使用壽命在20年以上；  【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  5、電加熱系統加熱、連接等部件應有足夠的機械性能和抵抗機械應力及腐蝕的能力，使用時年更換率不得高于5%；  6、電加熱板每塊500 W,運行電壓單相AC380V，采用304不銹鋼外殼，板材厚度0.5mm發熱器件采用鉻鎳鐵合金600（沖壓式）或者平面鎳鉻合金。每個分線接線箱至加熱板之間聯絡電纜須采用GN500云母繞包高溫電纜，耐溫在250℃以上。賣方在設計時需要充分考慮到每相的負荷平衡。電加熱器設備在上述所列參數和運行環境下，能長期安全運行；  7、電加熱系統應在需要加熱的設備壁面設置溫度測量元件，并帶有數顯溫控儀，電加熱可以根據設定和測量的溫度值自動啟停。

2025-05-20