原油加熱器
一、項目概況
用于 5×104m3雙盤式外浮頂原油儲罐罐內加熱器改造項目。每罐共一套加熱器，每套4組，加熱面積共250m2。本次更換一座5×104m3原油儲罐加熱器一套4組，每組加熱面積至少62.5m2。成交單位應按此技術要求簽訂技術協議，與報價文件一起做為合同附件。
二、現場條件
當地氣象資料據1973年/1982年的氣象站氣象觀測資料統計，特征值如下：
1、氣溫：年平均氣溫9.8℃，極端最高氣溫34.4℃（1978），極端最低氣溫-22.4（1976）.
2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975）
3、霧況：年平均霧日為4.4d
4、風：仙人島海區強風向是WNW、S，最大風速29.0m/s；次強風向是N、NE，其最大風速26.0m/s；常風向為SSE，頻率17.28%，次常風向為S，頻率13.94%。六級以上風頻率16.62%。
5、抗震設防烈度：7度（0.15g）。
三、儲罐的基本技術條件
1、油罐內徑：?60000mm；罐壁高度：19540mm。
2、儲存介質：原油。
3、油罐設計溫度：75℃
4、介質密度：0.87t/m3
5、最高操作液位：17000mm
6、浮盤邊緣支撐高度：2000mm
7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管徑D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管徑60.3×7。以上管材均為無縫鋼管，材質為20#鋼。
8、加熱介質：蒸汽，溫度200℃。
9、罐底板坡度：15‰。
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四、設計制造技術要求
1、本技術要求是油罐用加熱器的最低要求，并未對一切生產過程做出詳細規定，供貨商應提供滿足技術條件的優質產品。
2、本次設計制造的油罐用加熱器必須為“無水擊”型，且節能。
3、加熱器所有焊縫必須為對接接頭型式（支撐架除外），排管直管段不得采用拼接。對接焊縫應采用氬弧焊打底，焊接采用電弧焊或氬弧焊蓋面，電弧焊焊條型號為E4316。
4、焊接接頭型式應符合GB/T985中有關規定，且均為連續焊。
5、加熱器的對接焊接接頭必須100%X射線檢測，焊縫檢測質量應符合NB/T47013中Ⅱ級為合格。
6、加熱管選用無縫鋼管φ60×6、材質20（GB/T 8163-2008），鋼管采用螺旋翅片散熱方式。集結管主體采用拔制一次成型結構，底部輔以三通焊接，必須確保底部無積水產生，規格為φ114，集結管壁厚不小于8mm,拔制端頭厚度為6mm，長度不小于31.85mm，拔制長度符合GB12459-2017《鋼制對焊管件類型與參數》中的規定，托架用角鋼∠50×5。
7、加熱器在油罐中呈立式布置，并在每組的環路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。
8、加熱器在罐底應該主要以環形均勻布置，有利于油品加熱的均勻性；在罐內所占面積小，排列有規律，使罐內平面空間加大；通道寬敞，檢修、操作方便。
9、加熱器應結構簡單，先行預制，預制組件可通過罐壁人孔進入罐內，安裝方便。
10、加熱器支撐型式由供貨商統一考慮，材質應為Q235B，所用型鋼最小壁厚不得小于5mm，焊接采用連續焊，焊條采用E4303。
11、加熱器彎管處應采用大曲率煨制彎頭，彎頭壁厚不小于同規格管壁壁厚。
12、加熱器要求噴砂防腐，表面除銹應達到GB/T 8923中的Sa2.5級質量要求，加熱器采用酚醛環氧漆，厚度60 μm。支架采用鍍鋅支架。墊板和拖鉤現場需要焊接不防腐。
13、加熱器的托鉤不允許與加熱排管進行點接觸，不允許采用鋼筋等煨制托鉤，托鉤要求與加熱排管呈弧形圓滑的面接觸。
14、加熱器組裝完畢后應進行整體水壓試驗，試驗壓力為1.8MPa，試驗必須用淡水。
15、加熱器要根據儲罐原設計施工圖等設計文件避開罐內所有部件。
